智能制造與智能服務(wù)是制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的方向，但如何升級(jí)怎樣轉(zhuǎn)型，并非每個(gè)企業(yè)都擁有明確的做法和方向。智能制造與智能服務(wù)試點(diǎn)示范標(biāo)桿企業(yè)，恰好為遼寧企業(yè)從制造到智造樹起范本。

為了加快全省制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，我省積極推進(jìn)智能制造及智能服務(wù)試點(diǎn)示范標(biāo)桿企業(yè)評(píng)選工作。目前，已評(píng)選出22家智能制造及智能服務(wù)試點(diǎn)示范標(biāo)桿企業(yè)。

這些企業(yè)很有代表性，或?yàn)檫m應(yīng)新業(yè)態(tài)、新模式的發(fā)展要求，率先在智能制造和服務(wù)經(jīng)營(yíng)模式上做出了有益嘗試;　或通過(guò)實(shí)施智能化改造升級(jí)，企業(yè)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平得到進(jìn)一步提升，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期、勞動(dòng)生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面有了明顯改善;或在智能制造新模式上，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為推進(jìn)全省智能制造及智能服務(wù)發(fā)展提供了一些可參考、可借鑒的做法。

有了標(biāo)桿企業(yè)做“向?qū)?rdquo;，相信我省會(huì)有更多的企業(yè)加入智能制造與智能服務(wù)發(fā)展之路，我省的智能制造與智能服務(wù)之路也一定會(huì)越走越寬。

引子

近日，記者走進(jìn)錦州漢拿電機(jī)有限公司(以下簡(jiǎn)稱“漢拿電機(jī)”)位于渤海沿岸的新廠區(qū)，只看見幾名工人在忙碌。

“是不是還沒(méi)開工?”記者有些疑惑。

“這就是正常的開工狀態(tài)!”漢拿電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)龍江說(shuō)。

原來(lái)，這里的人工操作已經(jīng)被工業(yè)機(jī)器人大量取代，20臺(tái)機(jī)器手承擔(dān)著企業(yè)最為繁瑣的生產(chǎn)任務(wù)，智能化的管理軟件在不斷給機(jī)器手下達(dá)指令。

龍江告訴記者，換上“智慧的大腦”后，企業(yè)猶如吸入了新鮮空氣，散發(fā)出新的競(jìng)爭(zhēng)力。

無(wú)獨(dú)有偶，走進(jìn)遼寧中藍(lán)電子科技有限公司的生產(chǎn)車間，記者也看到了類似場(chǎng)景。在馬達(dá)生產(chǎn)車間，智能化生產(chǎn)設(shè)備正在自動(dòng)運(yùn)行，基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)人化。

記者感到，我省企業(yè)中這種智能化的生產(chǎn)場(chǎng)景越來(lái)越多，也正在從偶然變?yōu)楸厝唬⒅鸩阶呦蜃匀?。企業(yè)家們紛紛感慨，工廠換了“大腦”，市場(chǎng)也變了天地。

無(wú)人化：讓企業(yè)有了接大單的底氣

2018年元旦剛過(guò)，漢拿電機(jī)就迎來(lái)了德國(guó)寶馬北京總部采購(gòu)團(tuán)隊(duì)。這次采購(gòu)讓龍江有些意外，作為專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)的汽車配套企業(yè)，漢拿電機(jī)希望得到國(guó)際大客戶的青睞，只是不知道主動(dòng)上門的“寶馬”會(huì)提出什么樣的要求。

經(jīng)過(guò)多番溝通，漢拿電機(jī)的產(chǎn)品讓“寶馬”非常滿意。可是，漢拿電機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排到2019年，再接大單且標(biāo)準(zhǔn)很高，能否按時(shí)按標(biāo)達(dá)產(chǎn)?辦公會(huì)上，大家將目光投向了龍江，龍江坦然地說(shuō)：“沒(méi)問(wèn)題。”

讓龍江擁有這份自信的正是漢拿電機(jī)2017年剛剛投產(chǎn)的智能生產(chǎn)線，由機(jī)器代替人工，企業(yè)產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到目前全年銷售額度的兩倍。同時(shí)，穩(wěn)定的操作讓不良率由原來(lái)的十萬(wàn)分之三降低至十萬(wàn)分之一點(diǎn)二。

“智能化是信息化與自動(dòng)化的融合，智能生產(chǎn)線的基礎(chǔ)是自動(dòng)化。”龍江告訴記者，目前漢拿電機(jī)的生產(chǎn)機(jī)器人已經(jīng)達(dá)到20臺(tái)，均來(lái)自世界頂尖機(jī)器人公司。按漢拿電機(jī)人的話說(shuō)，如今簡(jiǎn)單的工作才是工人在做，復(fù)雜的工作都交給機(jī)器人了。

在發(fā)電機(jī)組裝車間內(nèi)，產(chǎn)品在智能生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)，從第一個(gè)零件的組裝到最后裝配，記者僅僅看見了幾名員工的身影。

龍江隨手指著發(fā)電機(jī)裝備環(huán)節(jié)說(shuō)，這條線原本設(shè)計(jì)了20個(gè)工位，智能生產(chǎn)線上馬之后，兩名工人就夠了。

省工信委相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，漢拿電機(jī)的智能生產(chǎn)線，設(shè)備來(lái)自于直接采購(gòu)，但是整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)是企業(yè)與清華大學(xué)等科研院所合作完成的，非常適合產(chǎn)品有特點(diǎn)的批量制造企業(yè)，這種模式值得在全省推廣。

與漢拿電機(jī)一樣在機(jī)器人生產(chǎn)上嘗到甜頭的還有遼寧中藍(lán)電子科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“中藍(lán)電子”)。作為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)移動(dòng)攝像設(shè)備的領(lǐng)軍企業(yè)，中藍(lán)電子擁有國(guó)內(nèi)首條自主研發(fā)變焦馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)線，是一家具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)民營(yíng)企業(yè)。

手機(jī)鏡頭具有尺寸小、加工精度高、測(cè)試參數(shù)復(fù)雜的特點(diǎn)，其加工制造技術(shù)主要掌握在外國(guó)制造商手中，國(guó)內(nèi)可穩(wěn)定量產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)。中藍(lán)電子總經(jīng)理吳發(fā)權(quán)表示：“我們公司的產(chǎn)品對(duì)于穩(wěn)定性的要求很高，產(chǎn)品多為大批量生產(chǎn)，智能生產(chǎn)線給了我們穩(wěn)定的保證。”

通過(guò)多次智能升級(jí)改造，高度智能的生產(chǎn)線使中藍(lán)電子的生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)了從每月50萬(wàn)顆鏡頭到每月500萬(wàn)顆的巨大提升，良品率達(dá)到90%。今年，新的生產(chǎn)線還將上馬，屆時(shí)產(chǎn)能將擴(kuò)大至每月2000萬(wàn)顆。

高效化：節(jié)省的成本助力新項(xiàng)目上馬

“智能化的范圍很廣泛，實(shí)現(xiàn)一座生產(chǎn)車間的智能化，如果單純?cè)谏a(chǎn)線上做文章是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，高效率生產(chǎn)必須體現(xiàn)在整個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的多個(gè)環(huán)節(jié)中。”省工信委相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

這一觀點(diǎn)在中航沈飛民用飛機(jī)有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“沈飛民機(jī)”)得到了很好的印證。

據(jù)沈飛民機(jī)總經(jīng)理助理屈廣浩介紹，沈飛民機(jī)之所以能成為智能制造和智能服務(wù)試點(diǎn)示范標(biāo)桿企業(yè)，主要是由于企業(yè)信息化和工業(yè)化的結(jié)合工作進(jìn)行得非常扎實(shí)，生產(chǎn)成本被嚴(yán)格管控，生產(chǎn)效率得到大幅提升。

管中窺豹可見一斑，一組數(shù)據(jù)讓人切實(shí)感受到了抽象的信息管理帶來(lái)的實(shí)實(shí)在在的利益——2017年，沈飛民機(jī)引進(jìn)并使用了智能物流管理體系，縮短物流周期，年節(jié)省費(fèi)用1500萬(wàn)元，物流人工成本降低了22.5萬(wàn)元;無(wú)紙化辦公，年節(jié)約辦公成本100萬(wàn)元。

在沈飛民機(jī)原本堆放材料的廠房?jī)?nèi)，一條新的生產(chǎn)線正在奠基，這條專門為　MA700飛機(jī)研發(fā)的艙門生產(chǎn)線，今年年底即將投產(chǎn)，該生產(chǎn)線是沈飛民機(jī)在總結(jié)了原有數(shù)字化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步升級(jí)建設(shè)的智能生產(chǎn)線。投產(chǎn)后，這條生產(chǎn)線將把原本只能單個(gè)生產(chǎn)的飛機(jī)艙門，升級(jí)為同時(shí)生產(chǎn)6個(gè)，實(shí)現(xiàn)夾具等生產(chǎn)設(shè)備的多次重復(fù)使用。6種艙門共線生產(chǎn)的模式，將原本60個(gè)技術(shù)人員才能完成的工作減少至20個(gè)。

記者在采訪中了解到，“智造”所帶來(lái)的效率提升還體現(xiàn)在方方面面。

吳發(fā)權(quán)表示，中藍(lán)電子此前的生產(chǎn)線為半自動(dòng)線，采取擺料手動(dòng)、組裝人機(jī)結(jié)合的方式，只能組裝500萬(wàn)像素3P以下的鏡頭，組裝效率是每片部件0.83秒，人力需求5人/線，良品率在85%左右。而現(xiàn)在的全自動(dòng)線可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料、組裝，可以組裝800萬(wàn)4P以上像素的鏡頭，組裝效率是每片部件0.625秒，人力需求下降到1人/線。

在錦州，漢拿電機(jī)有兩個(gè)廠區(qū)，一個(gè)是位于創(chuàng)新路的老廠，一個(gè)是毗鄰筆架山的新廠。

老廠區(qū)采用一字形生產(chǎn)線布局，生產(chǎn)路徑長(zhǎng)，直線型設(shè)計(jì)每個(gè)人只能顧及一個(gè)環(huán)節(jié)。

新廠區(qū)上馬智能生產(chǎn)線，變成了U形布局和環(huán)形布局，一個(gè)人能兼顧幾個(gè)環(huán)節(jié)，大大節(jié)省了人力成本。再加上抽檢自動(dòng)化、生產(chǎn)設(shè)備自主回調(diào)等環(huán)節(jié)的提升，漢拿電機(jī)的生產(chǎn)效率整體提升了30%。

龍江表示：“我們會(huì)很快上馬一條新的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線，將老廠區(qū)的產(chǎn)能盡快調(diào)到新廠區(qū)。”

優(yōu)質(zhì)化：讓企業(yè)抓住市場(chǎng)新機(jī)遇

智能升級(jí)不僅是企業(yè)發(fā)展的自身需求，更重要的是市場(chǎng)對(duì)企業(yè)提出了新的要求。“打鐵還需自身硬，要搶占市場(chǎng)，高質(zhì)量的產(chǎn)品才是關(guān)鍵，而這些都要求企業(yè)要盡快給自己裝上智慧的‘大腦’。”吳發(fā)權(quán)說(shuō)。

在日新月異的電子產(chǎn)品市場(chǎng)上，中藍(lán)電子摸到了市場(chǎng)的脈搏。2016年5月，東北第一條1300萬(wàn)像素以上的高階手機(jī)鏡頭智能生產(chǎn)線在中藍(lán)電子總部的車間內(nèi)誕生了。該生產(chǎn)線上搭載了超精密鏡頭模具加工線，解決了模具偏差導(dǎo)致的球面相差;　搭載了微米級(jí)定位精度的自動(dòng)化組裝線及送料系統(tǒng)，解決了人工組裝容易出現(xiàn)的光軸偏心問(wèn)題，提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率;搭載了全自動(dòng)測(cè)試設(shè)備，解決了參數(shù)多導(dǎo)致的人工測(cè)試周期長(zhǎng)問(wèn)題。

自帶“大腦”可以自己生產(chǎn)、自己測(cè)試、自己反饋的生產(chǎn)線，為中藍(lán)電子贏得了三星、華為、OPPO等手機(jī)品牌客戶。

優(yōu)質(zhì)不僅能贏得新客戶，還能守住老客戶。對(duì)于沈飛民機(jī)而言，為波音公司這樣的國(guó)際大企業(yè)做配套產(chǎn)品，競(jìng)爭(zhēng)是十分激烈的。屈廣浩表示，波音等公司的產(chǎn)品也在不斷升級(jí)，對(duì)于新材料的使用、新工藝的要求不斷提升。

在沈飛民機(jī)的生產(chǎn)車間內(nèi)，一個(gè)高高在上的大家伙格外引人注意，這就是沈飛正在進(jìn)行試驗(yàn)并即將投產(chǎn)的自動(dòng)鉆鉚機(jī)，每個(gè)飛機(jī)組件上都會(huì)有數(shù)以千計(jì)的鉚釘，之前這些都要由人工來(lái)完成，效率低而且誤差率大，而一點(diǎn)小錯(cuò)誤就將導(dǎo)致整個(gè)零件的報(bào)廢。通過(guò)自動(dòng)鉆鉚技術(shù)，可以直接完成鉆孔、拋光、銑切、鉚釘?shù)榷鄠€(gè)工藝，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，誤差率極低。

屈廣浩表示，部分產(chǎn)品對(duì)于參數(shù)的要求非常高，可以說(shuō)，部分要求已經(jīng)是非數(shù)字化生產(chǎn)線不行了。

沈陽(yáng)富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司(以下簡(jiǎn)稱“富創(chuàng)精密”)的新廠房里，三臺(tái)“工作室”靜靜地工作著，這是富創(chuàng)精密去年投產(chǎn)的智能生產(chǎn)線。這三臺(tái)看似憨厚的大家伙卻是打造完美細(xì)節(jié)、柔性制造的高手。

富創(chuàng)精密負(fù)責(zé)人金倩表示：“我們是為芯片生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備零部件的企業(yè)，對(duì)于生產(chǎn)技能的要求非常高，為此我們必須不斷提升精度，讓生產(chǎn)線更智能。通過(guò)新生產(chǎn)線的智能拋光機(jī)械手，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行大面積的精細(xì)拋光處理，提升了產(chǎn)品性能，解決了工件在拋光階段的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的翻倍。”