脫硫和脫硝工藝的區別有哪些?六大區別點(diǎn)!
網(wǎng)站編輯:洛陽(yáng)市合合工貿有限責任公司 │ 發(fā)表時(shí)間:2020-12-10 08:53:35
現在很多電廠(chǎng)需要進(jìn)行脫硫工藝同時(shí)也會(huì )開(kāi)展脫硝工藝,有些時(shí)候可能會(huì )不自覺(jué)地用脫硫工藝看待脫硝工藝,首先我們先來(lái)了解下這兩種工藝的概念,脫硫泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過(guò)程。脫硝是燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程。其實(shí)這兩種工藝的區別還是很大的,下面合合工貿的小編就為大家說(shuō)明下脫硫和脫硝工藝的區別。
1、廢水概念的區別
脫硫工藝脫硫工藝過(guò)程中形成廢水,需要不斷地處理排放以保證系統的氯離子、重金屬等維持在一定范圍內。而脫硝氨區的廢水泵所指的“廢水”嚴格意義上不是脫硝廢水,而是氨區雨水、消防水、氨罐噴淋水等匯集到地坑,,當然也有幾率很小的安全閥動(dòng)作、檢修,收集氨氣形成的氨水,這些“廢水”由“廢水泵”打出。但“廢水泵”這個(gè)概念容易讓人誤解,以為是脫硝工藝中產(chǎn)生廢水,所以有時(shí)會(huì )有人問(wèn)脫硝廢水如何處理、排放,就是因為這個(gè)概念誤導。
2、吸收劑耗量區別
脫硫石灰石的消耗與負荷近似成正比,很多人以為這條同樣適用于脫硝,其實(shí)不然,氮氧化物的含量與鍋爐負荷、溫度有很大關(guān)系,低負荷工況下,往往伴隨著(zhù)氮氧化物濃度的提高,這也是有的電廠(chǎng)負荷低時(shí),液氨消耗量反而高的原因。從電廠(chǎng)經(jīng)濟運行的角度看,大負荷工況下運行,氮氧化物含量降低,減少了污染,提高了經(jīng)濟效益。
3、運行控制的區別
脫硫主要控制的是漿液PH 值,在此基礎上根據硫份、負荷、排放濃度考慮運行幾層噴淋層。而脫硝直接控制的是出口濃度(或效率),隨著(zhù)電廠(chǎng)對脫硝運行水平期望值的提高,要實(shí)現壓線(xiàn)運行,而氮氧化物濃度、煙氣量受很多條件干擾,要避免短時(shí)間超標,控制就更難了。
4、脫除劑過(guò)量區別
脫硫劑和脫銷(xiāo)劑的過(guò)量投入雖然都會(huì )提高效率,但兩種工藝使用脫除劑過(guò)量帶來(lái)的后果存在很大的區別。
石灰石的過(guò)量,比較明顯的一個(gè)特點(diǎn)是PH的提高,石膏中石灰石含量超標,其主要問(wèn)題是經(jīng)濟方面,石灰石浪費,石膏不純,長(cháng)期運行還有磨損、結垢問(wèn)題。
氨氣過(guò)量,拋開(kāi)經(jīng)濟因素,比較大的一個(gè)問(wèn)題是氨逃逸。過(guò)量逃逸的氨氣會(huì )和煙氣中的三氧化硫反應,導致后面空預器的堵塞,直接威脅系統安全運行。因此,煙氣脫硝應避免一味追求“高效率”。
5、設備嚴密性區別
脫硫和脫銷(xiāo)兩種工藝設備的嚴密性要求有所區別。脫硫漿液管路大都是襯膠管路,且其工作壓力不高,因此行業(yè)內對其耐壓、嚴密性要求不高,即便偶爾不嚴有滲漏現象,用扳手緊一下就解決了。脫硝的氨設備和管路,嚴密性要求很高,不但要進(jìn)行耐壓試驗還要進(jìn)行嚴密性試驗。特別注意的是水壓試驗不能代替氣密性試驗,在進(jìn)行氣密性試驗時(shí)要注意靜置時(shí)間,由于氣體受溫度影響很大,在比較壓力時(shí),要充分考慮溫度影響,經(jīng)過(guò)溫度換算可以,從實(shí)際經(jīng)驗看,靜置24小時(shí)左右,溫度基本一致時(shí)觀(guān)察壓力變化更直觀(guān)。
6、通風(fēng)與氣體置換
兩種工藝在通風(fēng)和氣體置換上也有區別。煙氣脫硫,常提到通風(fēng)條件,一般沒(méi)有氣體置換這個(gè)說(shuō)法,例如進(jìn)入箱罐、吸收塔要保證通風(fēng)。脫硝則強調“置換”概念,進(jìn)氨之前要用氮氣置換空氣,其含氧量達到2%(企業(yè)標準)以下,才具備進(jìn)氨條件。箱罐檢修,氮氣置換氨氣,空氣置換氮氣時(shí),測定排放點(diǎn)氧含量18~21%,才算合格。
綜上所述,脫硫和脫硝工藝的區別在于產(chǎn)生廢水的概念區別,吸收劑消耗量的區別,運行控制的區別,設備嚴密性要求的區別等六個(gè)方面。弄清楚這兩種工藝的區別,對之后不管是脫硫還是脫硝工藝的開(kāi)展會(huì )更加明確。合合工貿有限公司致力于生產(chǎn)
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